ПРОГРАММА РАСКРОЯ МЕТАЛЛА ДЛЯ ГИЛЬОТИНЫ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации. Автор не я, поэтому выложить не могу Поделитесь. Работать с графической моделью детали, задавать размеры, материал и толщину. О компании Партнёры Контакты. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

Добавил: Voodoosida
Размер: 46.78 Mb
Скачали: 40894
Формат: ZIP архив

Раскрой листового и другого профильного проката является одной програма важнейших операций при создании металлоконструкций. Именно эта операция во много определяет качество продукции и ее стоимость.

За все время придумано и внедрено в эксплуатацию множество технологий, применяемых при раскпоя листового и другого профиля. Раскрой металла, вне зависимости от его формы — это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции.

На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента. Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом — это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой.

При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое. К первому типу отходов относят тот металл, которые теряют вследствие технологической обработки.

Например, при использовании газовой резки — это оплавление, в виде стружки, снимаемой с поверхности заготовки по время точения или фрезерования. К отходам относят ту часть металла, которая уже не будет использована в дальнейшем. К отходам от раскроя листового металла можно отнести те остатки, которые образуются формой заготовки и отсутствием кратности при разметке раскроя. Под первыми понимают ту часть металла, которая располагается между наружным контуром одной или нескольких заготовок и неким контуром, который очерчивает габариты заготовок.

Вторые — это те, которые образуются при сравнении размеров листа и раскроя заготовок. Эти отходы появляются в том случае, если размеры листа не совпадает с суммой размеров заготовок, расположенных вдоль ее сторон. Производственники, в целях оптимального раскроя материала и минимизации объема отходов, стремятся подобрать оптимальный способ раскроя листового материала или проката исходя из технологий, применяемых для разделки металла на заготовки.

Например, при использовании дисковых ножниц или газового резака, допустимо расположение заготовок в любом месте листа. В то время как, при раскрое на гильотинных ножницах необходимо следовать определенным ограничениям. Заготовку необходимо так размещать, что существовала возможность реализовать прямолинейные резы вдоль или поперек листа и прямых резов под углом.

В случае необходимости обработки большой партии заготовок имеет смысл использовать комбинированный метод. Он заключается в том, что заготовки, имеющие разную форму, укладывают в прямоугольник с минимизированными размерами.

Затем эти прямоугольники используют для лучшего заполнения листа.

Скачать Раскрой:

Перемещая эти формы по поверхности, получают улучшенную форму конфигурации. Метод лучшего заполнения короткой стороны листа — это позволяет снизить количество отходов, вызываемых отсутствием кратности. Остающаяся часть листа будет несколько короче чем вдоль длинной стороны. Заготовки должны быть подобраны таким образом, чтобы их размеры позволили оптимальным образом заполнить меньшую сторону листа. Для разметки вдоль длиной стороны выполняют аналогичную работу.

Совместимость с любым оборудованием

Суть способа формирования размерных последовательностей заключена в следующем — заготовки располагают на листе от крупных к мелким. На основании проведенных работ составляют карту раскроя. Затем, определяют потребное количество материалов листа или другого проката. Кстати, это основной документ, который должен быть на рабочем месте оператора заготовительной машины. Из плотной бумаги или картона подготавливают шаблоны заготовок, которые необходимо раскроить.

  СЕРГЕЙ ТАРМАШЕВ ХОЛОД НЕОТВРАТИМАЯ ГИБЕЛЬ ПОЛНАЯ КНИГА СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Шаблоны располагают на лист и путем передвижения и их совмещения между собой получают оптимальный раскрой листового материала. История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции.

С использованием некоторых приспособлений на гильотине механических ножницах можно резать прокат, арматура. Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик.

На таких станках допустимо резать листы до 12 — 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала. Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной. Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями.

Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями. Для создания изделий из жести оцинкованного металла применяют ручные ножницы.

В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм. Существует еще одна разновидность гильотин — сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах. Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент — диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами.

Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом. Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может.

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле.

Автоматизированное проектирование раскроя листового материала для гильотинных ножниц | Техтран

Рабочий орган этого оборудования — ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной.

То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

  АДРЕСНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ 1С 8 3 ФИАС СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Форумы caduser.ru

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки. Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб.

На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и метолла машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Главное предназначение этого оборудования — это раскрой заготовок из металла. Прессы этого класса отличаются высокой точностью работы и широким диапазоном пробиваемых отверстий.

Просечные прессы применяют для изготовления перфорированных листов. Предельные размеры, обрабатываемых листов зависят от марки применяемого станка. Конструкция просечных прессов обеспечивают высокую производительность изготовления готовой продукции.

Использование программы «Астра Раскрой» при резании листа на гильотине

Для обеспечения реза металла применяют смесь кислорода и горючего газа пропана, ацетилена и пр. Качество реза напрямую связано с маркой материала, качества поверхности, толщины металла, скорости выполнения раскроя. Такая технология позволяет выполнять раскрой низколегированных сталей при толщине профиля до нескольких десятков сантиметров.

Несмотря на то, что постоянно происходит появление новых технология раскроя металла газопламенная остается самой экономичной. Чтобы понимать, как работает установка плазменного кроя металла, надо будет вспомнить, что такое плазма — это ионизированный газ, который образует нейтральные молекулы и заряженные частицы. Плазма зарождается при нагреве газа до сверхвысоких температур, при этом происходит его ионизация.

За счет перемещения молекул газа, она обладает определенной токопроводимостью. Рез металла при помощи плазмы — это один из методов раскроя металлических заготовок. При этом рабочим органом выступает пучок плазмы. Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ — кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 — 8 ат. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды. На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла — ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу. Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов.

This article was written by admin